水利用的鑄鐵閘門
水利用的鑄鐵閘門主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵閘門的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于供水、排水工程用的鑄鐵制閘門。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 1220 不銹鋼棒
GB 4216.2 2.5巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
GB 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸
GB 4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術(shù)條件
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 9439 灰鑄鐵件
YB 3211 涂漆通用技術(shù)條件
YB 3214 包裝通用技術(shù)條件
3 產(chǎn)品分類
3.1 產(chǎn)品標(biāo)記
□ □ □ □——□
其中(從左到右):□——鑄鐵閘門Z;
□——門桿形式M(明桿式),A(暗桿式);
□——安裝方式Q(墻式),G(墻管式);
□——閘孔形狀Y(圓形),F(xiàn)(方形),J(矩形);
□——閘孔尺寸。
3.2 標(biāo)記示例
a. Φ300mm鑄鐵明桿墻管式圓閘門:ZMGY-300
b.300mm×450mm鑄鐵暗桿墻式矩形閘門:ZAQJ-300×450
3.3 閘孔規(guī)格
閘孔規(guī)格見表1
注:1)該規(guī)格不適用墻管式閘門
3.4 基本參數(shù)
基本參數(shù)見表2
3.5 閘門基本形式
圓形閘門基本形式見圖1;方形或矩形閘門基本形式見圖2。
圖1 圓形閘門基本形式
1——楔緊裝置;2——門框(含導(dǎo)軌);3——傳動螺桿;4——吊耳;5——密封座;6——門板;7——吊塊螺母
圖2 方形或矩形閘門基本形式
1——楔緊裝置;2——門框(含導(dǎo)軌);3——傳動螺桿;4——吊耳;5——密封座;6——門板;7——吊塊螺母
4 技術(shù)要求
鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1 鑄件
4.1.1 灰鑄鐵的機械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。
4.1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。
4.1.3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導(dǎo)軌)應(yīng)時效處理。
4.1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應(yīng)補焊與修整,但必須保證鑄件質(zhì)量。
4.1.5 鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。
4.2 主要構(gòu)件
4.2.1 門板
4.2.1.1 門板應(yīng)整體鑄造,閘孔在400mm及其以上時應(yīng)設(shè)置加強肋。
4.2.1.2 門板應(yīng)按zui大工作水頭設(shè)計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5,撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1/1500?! ?br style="color: rgb(51, 51, 51); font-family: "PingFang SC", Helvetica, "Microsoft YaHei", Arial, sans-serif; font-size: 12px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>
4.2.1.3 門板的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
4.2.1.4 閘孔尺寸在600mm及其以上時,門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。
4.2.2 門框
4.2.2.1 門框應(yīng)整體鑄造,在zui大工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
4.2.2.2 門框的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
4.2.2.3 對于墻管連接式圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216.2的規(guī)定,法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。
4.2.2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合表3的規(guī)定
4.2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片,其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。
4.2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面,應(yīng)保持平整。
4.2.2.7 門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。
4.2.3 導(dǎo)軌
4.2.3.1 導(dǎo)軌應(yīng)按zui大工作水頭設(shè)計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到zui高位置時,其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。
4.2.3.2 導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。
4.2.4 密封座
4.2.4.1 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應(yīng)位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。
4.2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
4.2.4.3 密封座的板厚,應(yīng)符合表4規(guī)定。
4.2.5 吊耳或吊塊螺母
4.2.5.1 門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母,以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在zui大工作水頭啟閉時,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
4.2.5.2 吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。
4.2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片,其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。
4.2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面,應(yīng)保持平整。
4.2.2.7 門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。
4.2.3 導(dǎo)軌
4.2.3.1 導(dǎo)軌應(yīng)按zui大工作水頭設(shè)計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到zui高位置時,其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。
4.2.3.2 導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。
4.2.4 密封座
4.2.4.1 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應(yīng)位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。
4.2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
4.2.4.3 密封座的板厚,應(yīng)符合表4規(guī)定。
4.2.5 吊耳或吊塊螺母
4.2.5.1 門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母,以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在zui大工作水頭啟閉時,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
4.2.5.2 吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。
4.3 裝配
4.3.1 閘門總裝后,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整,并進行2~3次全啟全閉操作,保證移動靈活。當(dāng)門板在全閉位置時,密封座處的間隙不大于0.1mm。
4.3.2 門板與門框?qū)虿壑g的前后總間隙不大于1.6mm。
4.3.3 門板密封座下邊緣應(yīng)高于門框密封座下邊緣,其相對位置應(yīng)不大于2mm。
4.3.4 當(dāng)門板在全閉位置時,門板與門框的各楔緊面應(yīng)同時相互楔緊。
4.4 涂漆
4.4.1 在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平,保持表面平整光潔。
4.4.2 閘門非工作接角面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀質(zhì)量有影響的缺陷。
4.4.3 當(dāng)閘門用于給水工程時,應(yīng)采用無毒耐腐蝕涂料涂裝;當(dāng)用于排水工作時,應(yīng)采用耐腐蝕涂料涂裝。
4.4.4 涂裝要求必須符合YB 3211規(guī)定和油漆生產(chǎn)廠的使用說明進行。
5 試驗方法與檢驗規(guī)則
5.1 密封面間隙檢驗
門板與門框密封座的結(jié)合面,必須清除外來雜物和油污,將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下,用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙,其值不大于0.1mm。
5.2 裝配檢驗
將門板在門框內(nèi)入座,作全啟全閉往復(fù)移動,檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.3.2~4.3.4的規(guī)定。
5.3 滲漏試驗
密封面應(yīng)清除任何污物,不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉,使門框孔口向上,然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水,以水不溢出為限,其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)。
5.4 全壓泄漏試驗
訂貨單位需要進行本項實驗時,可與制造廠協(xié)商。試驗方法:可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量,其值應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)。
5.5 出廠檢驗
5.5.1 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗,并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證,方可出廠。
5.5.2 訂貨單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行復(fù)查,抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結(jié)果如有1臺不合格時應(yīng)加倍復(fù)查,如仍有不合格時,訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。
5.6 型式檢驗
5.6.1 有下列情況之一時可在閘孔尺寸300~600mm、700~1500mm、1600~2000mm和2100~3000mm范圍內(nèi)按表1規(guī)格任送一種進行型式試驗:
a.新產(chǎn)品試制時;
b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
c.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變,可能影響性能時;
d.正常生產(chǎn)時,兩年檢驗一次;
e.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時。
5.6.2 型式檢驗項目
?。?)作門板撓度測定,應(yīng)符合4.2.1.2要求
(2)作全壓泄漏試驗,應(yīng)符合5.4要求。
6 標(biāo)志
閘門的標(biāo)志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌,其內(nèi)容應(yīng)包括制造廠名或廠標(biāo)、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。
7 包裝、運輸及貯存
7.1 閘門在檢驗合格后,應(yīng)清除表面的油污臟物和存留的水分。
7.2 在裝運和貯存期內(nèi)閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎,以防銹蝕和損壞。
7.3 閘門的發(fā)運方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應(yīng)符合YB 3214規(guī)定,必須使閘門及附件固定,保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時,需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上,以便安全吊裝。
7.4 出廠閘門應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。
7.4.1 產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a.制造幫名和出廠日期;
b.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格;
c.工作水頭;
d.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)果和檢驗日期;
e.出廠編號;
f.檢驗人員及檢驗負責(zé)人簽章。
7.4.2 產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a.制造廠名;
b.用途和主要性能規(guī)格;
c.作用原理和結(jié)構(gòu)說明;
d.標(biāo)有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖;
e.主要零件材料;
f.維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項;
g.可能發(fā)生的故障和消除辦法;
h.附件清單。
7.4.3 產(chǎn)品裝箱單包括下列內(nèi)容:
a.訂貨單位和合同編號;
b.制造廠名和出廠日期;
c.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格;
d.產(chǎn)品數(shù)量和凈量;
e.所附文件的名稱和份數(shù)。
產(chǎn)品裝箱單應(yīng)加蓋制造廠裝箱檢驗員的印章及檢驗日期。
7.5 貯存
產(chǎn)品應(yīng)保存在通風(fēng)的庫房或遮篷的場所內(nèi)。放置必須整齊,不得互相擠疊和露天存入,以防變形、損壞和銹蝕。
7.6 保修期
閘門在投入使用一年內(nèi),但不超過發(fā)貨后18個月,制造廠應(yīng)對其材料缺陷、制造質(zhì)量以及在正常使用中所損壞的零部件負責(zé)保修。保修期內(nèi)制造廠應(yīng)免費修理或更換。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AWWA C501-87鑄鐵閘門。
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