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鑄鐵閘門底部滲漏處理為進(jìn)一步分析閘門漏水原因，將液壓油缸啟閉機分解吊開、閘門體吊出后，對閘門軌道表面砼漿等污物進(jìn)行磨鏟清理，然后對門槽左、右側(cè)軌道、以及門楣的平面度進(jìn)行測量、分析，得出以下數(shù)據(jù)：

（1）L側(cè)相對測值平均值為100.3mm，L側(cè)最大值與平均值的差值比為1.69%，L側(cè)最小值與平均值的差值比為-0.79%；R側(cè)相對測值平均值為102.7mm，R側(cè)最大值與平均值的差值比為1.27%，R側(cè)最小值與平均值的差值比為-2.14%。（2）門楣平面度：門楣相對測值平均值為29.9mm，最大值與平均值的差值比為2%；最小值與平均值的差值比：-2.38%。

鑄鐵閘門底部滲漏處理通過實際測量、計算，閘門槽軌道、門楣平面度最大測值、最小測值與平均值的差值均在2.5mm以內(nèi)，與平均值的差值比均在±2.5%以內(nèi)，說明閘門槽軌道、門楣平面度滿足技術(shù)要求。

2.2 閘門與軌道間隙檢測、分析

鑄鐵閘門底部滲漏處理經(jīng)實測發(fā)現(xiàn)，快速閘門的門槽寬范圍為801-804mm（設(shè)計值為800mm）；閘門鋼結(jié)構(gòu)實測厚度范圍是683mm-687mm，加上“P”型水封60mm和“P”型水封下層20mm厚的橡膠墊板，閘門的實際厚度在763-767mm之間。由此可見，原安裝使閘門與門槽之間有34-41mm的間隙，這就說明閘門與軌道間隙偏大（達(dá)到10mm以上）是漏水的主要原因，必須對閘門“P”型水封進(jìn)行更換，以解決閘門與軌道間隙偏大的問題。

2.3 “P”型水封損傷

由于鑄鐵閘門底部滲漏處理水電站閘門位于白水江干流中下游處，泥沙堆積現(xiàn)象較嚴(yán)重，再加上止水“P”型水封的安裝不合理、閘門軌道表面砼漿等污物較多等因素，進(jìn)而導(dǎo)致閘門發(fā)生振動、刮蹭等問題。同時，“P”型水封在管理過程中，如果閑置時間較長，橡膠將嚴(yán)重老化失去彈性，容易發(fā)生斷裂的問題，進(jìn)而影響“P”型水封性能，出現(xiàn)閘門漏水。

2.4 門槽軌道、門楣不在同一平面內(nèi)

如果門體安裝不正，閘門關(guān)閉后產(chǎn)生變位，造成止水一端滲水。面板加工精度未達(dá)到設(shè)計要求，造成固定止水壓縮不均產(chǎn)生漏水。此外，如果門槽在安裝過程中加固不牢或澆筑過程中保護(hù)不善，都有可能造成移位或變形，這樣不僅會削弱結(jié)構(gòu)強度，也會使閘門啟閉困難，甚至造成閘門的重大事故。

3 水電站快速閘門漏水問題處理

通過實地查看和閘門起、落檢查，綜合分析認(rèn)為：閘門與軌道間隙偏大（達(dá)到10mm以上）是漏水的主要原因。另外，閘門軌道表面砼漿等污物較多，也給閘門封水效果或多或少造成一定影響。為此，必須通過更換水封來解決閘門與軌道間隙偏大的問題。

保持“P”型水封60mm的厚度不變，將“P”型水封下層原20mm厚的橡膠墊板改做成25mm厚；再在閘門迎水面兩側(cè)各制作安裝4塊20mm厚的銅墊板，銅墊板下層加墊5mm厚的膠皮，以增加閘門在門槽內(nèi)受擠壓時的彈性變形。這樣，閘門與門槽的間隙控制在3～5mm，充水后閘門受水壓后將緊貼在門槽軌道上，從而達(dá)到嚴(yán)密封水的效果。

3.1 更換閘門“P”型水封

“P”型水封是水電站閘門上的一個重要組成部分，是保證閘門密閉封水、正常運行的關(guān)鍵部件。水電站在長期運行的過程中，由于水流中的泥沙、閘門軌道表面砼漿等污物，會損傷閘門“P”型水封，給閘門封水效果帶來一定負(fù)面影響。

（1）閘門“P”型水封材料的選擇?？梢愿鶕?jù)水頭高低和孔口大小等具體條件進(jìn)行選擇，最常用的莫過于橡膠閘門“P”型水封。橡膠閘門“P”型水封又名止水橡皮或者止水橡膠，是按GB18173.2-2000標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，按截面形狀要分為P型、L型等七個類型，它的最大優(yōu)點是彈性好，適應(yīng)變形能力強；結(jié)構(gòu)簡單、封水嚴(yán)密可靠。技術(shù)人員決定保持“P”型水封原幾何尺寸不變，制作時對材質(zhì)進(jìn)行強化；將“P”型水封下層原20mm厚的橡膠墊板改做成25mm厚，以縮小閘門與門槽的間隙。（2）安裝流程。首先，拆除原老化的“P”型水封，用拆下舊水封比劃對新“P”型水封及其下部墊板鉆安裝螺絲孔；對門體上水封安裝表面進(jìn)行清理，更換“P”型水封緊固螺栓為8.8級新螺栓；其次，安裝新“P”型水封，安裝的過程中，要注意“P”型水封的緊實度符合規(guī)定要求，緊固螺栓要逐個分多次進(jìn)行，不能一次緊固到位，防止橡膠擠壓不均勻；螺栓緊固后對密封面直線度進(jìn)行檢查，控制在±2.5mm以內(nèi)，否則進(jìn)行調(diào)整；第三，檢查“P”型水封滑道埋件，清理門槽軌道表面砼漿等堆積污物；同時，在閘門吊裝前，門槽整個軌道表面涂抹黃油，在閘門落入時以起到潤滑作用，防止擦傷“P”型水封。

3.2 安裝銅墊板

技術(shù)人員通過分析，原快速閘門設(shè)計安裝的鋼質(zhì)滾輪由于尺寸偏小，且經(jīng)長時間水浸后銹死無法滾動，根本起不到限位作用。為確保閘門限位和“P”型水封緊貼在閘門口密封面上，且使閘門上升、下落靈活，在閘門迎水面兩側(cè)各制作安裝4塊20mm厚的銅墊板，充當(dāng)反向滑塊，每塊銅墊板用6顆M12的內(nèi)六角螺栓把合在閘門體上，銅墊板下層加墊5mm厚的水膠皮，以增加閘門在門槽內(nèi)受擠壓時的彈性變形。加上把“P”型水封下層原20mm厚的橡膠墊板改做成25mm厚，這樣一來，閘門與門槽的間隙控制在3-5mm，充水后閘門受水壓后將緊貼在門槽軌道上，從而達(dá)到嚴(yán)密封水的效果。

4 石雞水電站快速閘門漏水效果檢測

在技術(shù)人員處理快速閘門漏水問題后，要對修復(fù)后的閘門止水性進(jìn)行測試。首先，進(jìn)行閘門上升、下落試驗。通過測試，發(fā)現(xiàn)閘門動作靈活，沒有出現(xiàn)發(fā)卡現(xiàn)象；其次，在閘門落下后，使用300mm長的鋼板尺（厚度為1mm）插試閘門門楣、兩側(cè)軌道間隙，鋼板尺能夠緊緊插入，部分區(qū)域鋼板尺還無法插進(jìn)，說明閘門“P”型水封與軌道間隙為1mm左右；第三，在適當(dāng)時機打開2號機蝸殼人孔門，進(jìn)到閘門處檢查，發(fā)現(xiàn)閘門滴水不漏，處理達(dá)到了預(yù)期效果。