目前，破碎機設備的廠家不在少數，在錘式破碎機錘頭材料的生產也多種多樣，有高錳鋼、中碳鋼、中碳低合金鋼等，在錘頭材料生產，用量大，廣泛應用于高錳鋼作為分析對象。而破碎的材料也很多種，這里主要是對破碎長石、石灰石、煤矸石等材料進行分析。
我們熟悉這些材料的性能，如高錳鋼錘頭以上這些材料破碎時使用壽命很短，很長，通�？梢杂脦准壎�，有時只能用幾個小時。為了提高材料的耐磨性，研究了我廠破碎機的新材料和新工藝。對高錳鋼錘頭的磨損失效進行了分析。
錘式破碎機錘頭打擊物料的同時，將與工作面不斷磨損表面的變化，物質會改變錘頭的磨損模式，錘頭為主在早期沖擊加載方式，當它被磨損到一定程度時，材料表面的錘頭和結束的沖刷。當錘頭磨損到一定尺寸時，其工作效率也會降低。由于破碎物料粒度大，有必要更換錘頭。一般來說，物料的破碎硬度低于hv600,硬度不高，容易折斷。
錘式破碎機錘頭磨損失效后具有表面加工硬化的特點。當材料被擊中時，當錘擊表面形成硬化層。我們需要指出的是，高錳鋼的質量主要取決于加工硬化層的深度和硬度。
當新的錘頭在錘式破碎機錘頭工作區(qū)和材料在嚙合沖擊形成的破壞工作，撞擊坑的錘頭加工硬化表面變形引起的，反復檢查腦卒中后會產生疲勞裂紋，裂紋擴展的送貨單芯片，芯片也磨損的錘頭。我們知道，當錘頭被磨損到一定程度時，工作空間不再僅僅與材料發(fā)生碰撞，而且材料的沖擊也將沿著錘子同時進入滑動工作區(qū)，從而導致材料錘沖。
