錘式破碎機(jī)是利用轉(zhuǎn)子體上高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來破碎物料的，其轉(zhuǎn)子軸承在工作中承受很大的循環(huán)沖擊作用力。
由于轉(zhuǎn)子軸承工作條件惡劣，再加上設(shè)計(jì)、制造及使用不當(dāng)?shù)仍颍瑢?dǎo)致軸承使用壽命只有幾個(gè)月，給用戶帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。那有沒有防止轉(zhuǎn)子軸承早期失效的方法?
1、加強(qiáng)密封潤滑
及時(shí)、正確的潤滑能大大減少摩擦阻力，抑制軸承溫升，針對轉(zhuǎn)子軸承高速重載的工作特點(diǎn)，應(yīng)選用二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂潤滑軸承。另外，每3個(gè)月?lián)Q一次油，每工作8h添加一次潤滑脂，并用汽油或煤油清洗軸承及密封圈、蓋，及時(shí)更換軸承座上磨損間隙過大的迷宮式密封蓋。
2、選擇合理的公差配合
為了保證在較高的溫升條件下使軸承內(nèi)圈與軸頸基本上保持過盈配合而不至于出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)考慮內(nèi)圈的熱膨脹量來選用軸頸的公差配合。
常溫下，轉(zhuǎn)子軸承為過盈配合，但當(dāng)軸承工作溫度達(dá)到60℃以上，即轉(zhuǎn)化為間隙配合，使軸頸與內(nèi)圈之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱一方面加劇了軸承的溫升，另一方面軸頸處發(fā)生粘著磨損導(dǎo)致軸承早期失效。
對于外圈希望配合較松一些，一方面在軸承過熱時(shí)外圈有足夠的膨脹空間，另外還可以改善外圈的受力狀態(tài)，延長外圈的使用壽命。
3、裝配時(shí)做好轉(zhuǎn)子的平衡
安裝錘頭時(shí)，應(yīng)將質(zhì)量相等的兩個(gè)錘頭，裝配在兩個(gè)互相對稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的重力排列平衡，轉(zhuǎn)子圓周方向每排重力相等，軸向重力排列均勻，這樣才能達(dá)到平衡要求。更換新錘頭時(shí)也應(yīng)特別注意。
錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝錘頭后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件損壞。因此，制造廠家要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
4、改善軸承的受力情況
作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支承柔度，增大軸承座的支承柔度，會(huì)減輕作用在軸承上的沖擊載荷。
因此，可以在軸承座和支承架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承的支承柔度。由于加進(jìn)橡膠板，增大了柔度，從而吸收了一部分振動(dòng)能量，改善了軸承的受力狀況，達(dá)到了延長使用壽命的目的。
