簡(jiǎn)單介紹破碎機(jī)主軸斷裂的原因
主軸自身原因分析：
1、制造質(zhì)量不合格。在主軸的制造過程中，沒有很好地做好熱處理工作，材質(zhì)一般，降低了主軸的抗壓性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出現(xiàn)主軸折斷問題。
2、結(jié)構(gòu)不合理。當(dāng)主軸和動(dòng)錐配合面過盈量比較大，或者沒有設(shè)置卸載槽時(shí)，會(huì)導(dǎo)致主軸產(chǎn)生應(yīng)力集中，承載能力過大，主軸出現(xiàn)疲勞，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞。另外，當(dāng)主軸經(jīng)設(shè)計(jì)的比較小時(shí)，易出現(xiàn)“過鐵”問題，進(jìn)而導(dǎo)致斷裂。
生產(chǎn)過程中的原因分析：
1、過鐵和超載。一方面，在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)頻繁的過鐵，主軸就非常容易出現(xiàn)斷裂，另一方面，如果圓錐破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行，主軸也很容易出現(xiàn)斷裂問題。
2、潤(rùn)滑問題。如果軀體球面的摩擦過于嚴(yán)重，主軸過多插入到襯套中，就會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)間隙縮小，油溫過高，進(jìn)而產(chǎn)生燒瓦抱軸的問題，則主軸錐形部分就很容易斷裂。
3、設(shè)備老化。圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境如果比較惡劣，會(huì)對(duì)主軸等部件造成很大的沖擊，使得各個(gè)部件開始老化，故障頻發(fā)。
4、設(shè)備卡死。如果進(jìn)料粒度過大或是有不可破碎物進(jìn)入到機(jī)內(nèi)，就很容易出現(xiàn)物料堵塞問題，導(dǎo)致設(shè)備卡死，在一定程度上也會(huì)導(dǎo)致主軸斷裂問題。
下面介紹破碎機(jī)主軸斷裂的解決措施
1、在檢修過程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)的操作流程，禁止將維修工具隨意堆放。
2、在對(duì)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，對(duì)設(shè)備損壞的廢棄部件進(jìn)行合理的回收利用，禁止隨意丟棄，要放在指定位置。
3、監(jiān)管人員要提高警惕，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)要及時(shí)清理，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)下。
4、對(duì)金屬檢測(cè)儀進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，提高其排除金屬的能力，避免金屬進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
5、定期采用超聲波等儀器對(duì)主軸受力情況進(jìn)行檢測(cè)，了解主軸的受力程度，對(duì)磨損的部件進(jìn)行及時(shí)的檢修、更換。
6、一旦發(fā)現(xiàn)圓錐破碎機(jī)電流異常或是出現(xiàn)雜音，要及時(shí)的處理、匯報(bào)，避免事故擴(kuò)大。
7、對(duì)主軸等比較關(guān)鍵的零部件，做好庫(kù)存?zhèn)浞�，以備及時(shí)的更換，保證設(shè)備的正常生產(chǎn)。
