石灰石破碎機(jī)-顎式破碎機(jī)是現(xiàn)在國際上礦巖石破碎范疇運(yùn)用為遍及的破碎機(jī)，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡略、保護(hù)便利等諸多優(yōu)點(diǎn)。顎式破碎機(jī)分為粗破和細(xì)破兩種，能夠完成不同細(xì)度的物料加工，被破碎物料高抗壓強(qiáng)度達(dá)320MPa.。
性能特點(diǎn)：
依據(jù)顎式破碎機(jī)實(shí)際運(yùn)用進(jìn)程中常常出現(xiàn)的問題，對產(chǎn)品進(jìn)行了一系列改善，使公司出產(chǎn)的顎式破碎機(jī)具有了共同的優(yōu)勢：
1.深腔設(shè)置并且無死區(qū)，進(jìn)步了進(jìn)料才能與產(chǎn)值;
2.破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻;
3.墊片式排料口調(diào)整設(shè)備，牢靠便利，調(diào)理規(guī)模大，添加了設(shè)備的靈活性;
4.光滑體系安全牢靠，部件替換便利，保養(yǎng)作業(yè)量小;
5.結(jié)構(gòu)簡略合理，作業(yè)牢靠，運(yùn)營費(fèi)用低;
6.設(shè)備更節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，體系節(jié)能一倍以上;
7.排料口調(diào)整規(guī)模大，可滿意不同用戶的要求;
8.噪音低，粉塵少。
組成構(gòu)架：
顎式破碎機(jī)首要結(jié)構(gòu)有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位繃簧、定顎板與動顎板等。
作業(yè)原理：
顎式破碎機(jī)作業(yè)時電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，經(jīng)過偏心軸使動顎上下運(yùn)動，當(dāng)動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，然后推動動顎板向定顎板挨近，與此一起物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、繃簧的效果下離開定顎板，已被粉碎的物料在重力的效果下，經(jīng)顎腔下部的出料口自在卸出。因而顎式破碎機(jī)的作業(yè)是間歇性的，粉碎和卸料進(jìn)程在顎腔內(nèi)替換進(jìn)行。跟著電動機(jī)接連滾動破碎機(jī)動顎作周期性的壓碎和排料，完成批量出產(chǎn)。
操作常識：
顎式破碎機(jī)由于運(yùn)用不當(dāng)常常會形成破碎機(jī)的死機(jī)現(xiàn)象，因而，在對物料進(jìn)行破碎的時分，必定要留意留意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適合，假如過硬的話，能夠再加上一道工序。
一般情況下影響顎式破碎機(jī)作業(yè)的首要因素有嚙角與轉(zhuǎn)數(shù)。嚙角就是動顎與定顎之間的夾角。依據(jù)核算大嚙角可達(dá)32度。而實(shí)際運(yùn)用中都小于25度，一般為18-20度左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設(shè)備，一起跟著嚙角增大(破碎比加大)出產(chǎn)率下降。調(diào)理排礦口的巨細(xì)，也就改變嚙角的巨細(xì)。在實(shí)際生活中，依據(jù)排礦粒度的要求來調(diào)理排礦口的巨細(xì)。因而，在確保產(chǎn)品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口巨細(xì)能夠經(jīng)過調(diào)理塊來調(diào)理，在調(diào)理排礦口巨細(xì)時要留意破碎比和出產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。
在必定的規(guī)模內(nèi)，添加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，能夠進(jìn)步破碎機(jī)的出產(chǎn)才能，可是也會添加破碎單位分量礦石的電能耗費(fèi)。轉(zhuǎn)速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而發(fā)生阻塞現(xiàn)象，反而使出產(chǎn)才能降低，電能耗費(fèi)添加，因而，顎式破碎機(jī)應(yīng)有一個適合的轉(zhuǎn)數(shù)。
顎式破碎機(jī)的偏心軸、連桿、可動顎板、軸與襯板是首要的磨損部件，需求常常留意光滑與替換。
修理手冊：
一、主機(jī)俄然停機(jī)(俗稱：悶車)。
原因：1、排料口阻塞，形成滿腔堵料; 2、驅(qū)動槽輪滾動的三角皮帶過松，形成皮帶打滑; 3、偏心軸緊定襯套松動，形成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無空隙，使偏心軸卡死，無法滾動; 4、作業(yè)場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎; 5、軸承損壞。
掃除辦法：1、清除排料口阻塞物，確保出料疏通;2、調(diào)緊或替換三角皮帶;3、重新安裝或替換緊定襯套;4、調(diào)正作業(yè)場地的電壓，使之符合主機(jī)作業(yè)電壓的要求;5、替換軸承。
二、主機(jī)槽輪、動顎作業(yè)正常，但破碎作業(yè)停止。
原因：1、拉緊繃簧開裂; 2、拉桿開裂; 3、肘板脫落或開裂。
掃除辦法：1、替換拉緊繃簧; 2、替換拉桿; 3、重新安裝或替換肘板。
三、產(chǎn)值達(dá)不到出廠規(guī)范。
原因：1、被破碎物料的硬度或耐性超過運(yùn)用說明書規(guī)則的規(guī)模;2、電動機(jī)接線方位接反，主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法;3、排料口小于規(guī)則極限;4、顎板移位，齒頂與齒頂相對;5、作業(yè)現(xiàn)場電壓過低;6、動顎與軸承磨損后空隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對滾動。
掃除辦法：1、替換或添加破碎機(jī);2、互換電機(jī)接線;3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)則的公稱排料口和添加用于細(xì)碎的破碎機(jī);4、查看齒板齒距尺度，如不符規(guī)范則須替換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對方位，確保齒頂對齒根后，固定壓緊，避免移位;5、調(diào)高作業(yè)場地電壓，使之習(xí)慣主機(jī)重載要求;6、替換軸承或動顎。
四、活動與固定顎板作業(yè)時有跳動或碰擊聲。
原因：1、顎板的緊固螺栓松動或掉落;2、排料口過小，兩顎板底部相互碰擊。
掃除辦法：1、緊定或配齊螺栓;2、調(diào)正排料口，確保兩顎板的正確空隙。
